Finden Sie schnell automatisierte lagerung für Ihr Unternehmen: 208 Ergebnisse

Ihre Lagertechnik im besten Zustand Zuverlässiger Service und Wartung für maximale Betriebssicherheit TRAFÖ logistic systems Aftersales-Service umfasst mit Rat und Tat den Service den Sie verdienen: Inspektionen, Wartungen, Anlagenprüfungen, UVV- und Sicherheitsüberprüfungen Wartungsverträge für Mechanik und Elektrik Umfassende Bevorratung von Ersatzteilen Engagierte Kundenbetreuung über Gewährleistungsfristen hinaus Service-Hotline für schnelle Hilfe: +49 9343 7900 79 E-Mail: service@trafoe-logistic.de Unsere Service-Experten sind bereit, Ihre Anfragen zu beantworten. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine professionale Beratung!

Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung in der Industrie. Konzeptionelle Aufgabenlösung in der Automations- und Steuerungstechnik Strategische Konzeptentwicklung, Projektierung und Programmierung von komplexen Steuerungen inklusive Visualisierung und Schaltanlagenbau Projektierung, Montage und Inbetriebnahme von kompletten Produktionsanlagen Modernisierung, Umbau, Verlagerung und Wiederaufbau von Produktionsanlagen Verkabelung von Fertigungs- und Produktionsanlagen / Elektrotechnik und Elektroinstallationen Service und Support auch an Fremdanlagen

Böhler Steuerungen ist seit 1984 ein zuverlässiger Partner der Aluminium Strangpressindustrie, der sich auf die Lieferung von qualitativ hochwertigen Automatisierungslösungen spezialisiert hat. Heute sind wir in der Lage – gemeinsam mit unseren Partnern für Maschinenbau – für den gesamten Extrusionsprozess vom Rohmaterial bis zum Versand der fertigen Produkte Lösungen anzubieten. Dies gilt für Neuanlagen ebenso wie für Retrofit-Projekte. Die Umsetzung, der mit dem Kunden abgestimmten Lösungen, erfolgt stets auf technisch hohem Niveau und komfortabel für den Anwender. Abgerundet wird unser Portfolio durch unser Prozess- und Transportleitsystem MCVIS.

Automatisierung von Maschinen des Sondermaschinenbaus Das Automatisieren von Maschinen ist bei RW Elektronik eng mit dem Bereich Retrofitting verknüpft. Hier werden vorhandene alte sowie neu konstruierte Maschinen durch den Einsatz von neuwertiger Automatisierungstechnik optimiert. Der Automatisierungsgrad nimmt kontinuierlich zu und wird durch Fortschritte in der Signalerfassung gesteigert. Automatisierte Maschinen steigern die Produktionsgenauigkeit, Quantität und Qualität der herzustellenden Werkstücke enorm. Wir von RW Elektronik entwickeln je nach Anforderung und Wunsch unserer Kunden individuelle Konzepte, vor allem für den Sondermaschinenbau. RW Elektronik automatisiert beispielsweise Bearbeitungszentren, elektronisch angesteuerte Maschinen sowie Roboter gesteuerte Prüfstellen. Wir arbeiten eng mit externen Maschinenbauern zusammen, um einen bequemen Gesamtprozess zu gewährleisten. Zudem begleiten wir Sie während der kompletten Entwicklungs- sowie Fertigungsphase. RW Elektronik rea­li­sie­rt individuelle Kom­plett­lö­sun­gen: Von der Kon­zep­ti­on, Pla­nung und Um­set­zung der Kon­struk­ti­on, über die Steue­rungs­pro­gram­mie­rung und Fer­ti­gung bis hin zur In­be­trieb­nah­me und Schulung beim Kunden vor Ort.

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Prozesssicherer Einsatz bei der Automation. Durch gehärtete, rostbeständige Referenzflächen, sowohl in der Palette als auch im Palettenträger, sowie durch die zusätzliche Möglichkeit der Überwachung mittels Anlagekontrolle ist Power-Grip jederzeit automatisierbar. Klassische Spannsysteme Keine Anlagekontrolle im Standard Folge: Prozesssicherheit ist nicht gegeben. Für die Automation nicht geeignet. Vorhandene Standard-Spannsysteme müssen im Fall der Automatisierung ausgetauscht werden. Power-Grip-Technik Anlagekontrolle über Z-Auflagen im Standard Folge: Sehr hohe Prozesssicherheit. Für die Automation bestens geeignet. Klassische Spannsysteme Großflächige Z-Auflagen Folge: Großflächige Z-Auflagen lassen sich schlecht reinigen. Power-Grip-Technik Gehärtete Z-Auflagen als Inselauflagen Folge: Inselauflagen lassen sich optimal reinigen.

Wir haben die Möglichkeit Zuführungs-, Entnahme- oder Roboter-Anlagen zu bauen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Hier sind einige Beispiele für unsere bisher gebauten Anlagen aus den folgenden Bereichen: - Scara - 6-Achs Roboter - Pick-and Place - Roboteranwendungen speziell auf Ihre Anforderungen angepasst Wenn Sie an einem Angebot interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte.

Vollintegrierte Automatisierungskonzepte Die Wärmebehandlung bildet eine Vielzahl von einzelnen Prozessen ab, welche je nach Komplexität oder Kundenwusch automatisiert werden können. Vor- und Nachgelagerte Prozesse, wie z.B. Werkstück-Prüfungen und NiO-Bauteil/Chargen-Management fordern eine mechanische und informationstechnische Verkettung von Anlagen. Eine sinnvolle automatisierte Kopplung der Prozesse bietet erhebliche Potentiale, zur Erhöhung der Auslastung, bei einer Minimierung der Betriebskosten. AMS 2750 F und CQI-9 Diese Spezifikationen beschreiben die Anforderungen an die Pyrometrie (berührungsfreie Temperaturmessung) für Instrumente, welche bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe verwendet werden. Ebenso werden detailliert Vorgehensweisen und Anforderungen bei der Durchführung von Prozessaudits beschrieben: Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) Kalibrierung der Messstrecke vom Thermoelement, über die Messleitung bis hin zum Regler Vorgaben bezüglich Mess- und Regeleinrichtungen (Instrumentierung) Dokumentation der Verifizierungszyklen Die dokumentierte Rückverfolgbarkeit des Prüfverfahrens und der dabei verwendeten, zugelassenen Instrumente ist grundlegend, um sowohl das Wärmebehandlungsverfahren, als auch jede damit behandelte Charge, hinsichtlich der entsprechenden Norm zu verifizieren. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung der Anforderungen, speziell durch die Integration von Dokumentations- und Prüfmechanismen in die Anlagensteuerung, um die Durchführung von Prozessaudits in der Wärmebehandlung zu erleichtern. Chargenverfolgung Volle Transparenz und eindeutiger Wärmebehandlungsnachweis, durch konsequente Erfassung, Aufzeichnung und Auswertung von Messdaten und Signalen. Für eine zuverlässige Qualitätssicherung des Prozesses bzw. einzelner Chargen/Teile ist eine Bewertung und Archivierung aller relevanten Prozessgrößen erforderlich. Rezeptverwaltung Durch integrierte Rezeptverwaltung flexibel, sicher und effizient produzieren. Nicht jedes Bauteil ist gleich und fordert daher eine ganz individuelle Wärmebehandlung. So geht ein Produktwechsel häufig mit Rüstzeiten einher. Um Fehler bei beim Umrüsten auszuschließen kann die Anlage, mit zuvor festgelegten bauteilbezogenen Produktionsrezepten, ausgestattet werden. Zusätzlich können Rezeptumstellungen automatisiert und so Umrüstzeiten verkürzt werden, weil nicht der Bediener, sondern die Charge das Behandlungskonzept vorgibt. Hybridöfen Aus Kostengründen wurden vornehmlich Gas-Brenner-Systeme für die Befeuerung von Ofenanlagen verwendet. In Zeiten von stark schwankenden Gaspreisen kommt einmal mehr die Frage auf, ob die elektrische Beheizung mit Strom nicht die günstigere alternative darstellt. Durch eine optimale Koppelung von Elektro- und Gas-Heizung in Zusammenarbeit mit einer intelligenten Heizungs-Regelung, kann ein Ofen ohne signifikante Temperaturschwankung, stufenlos zwischen den elektrischen und gasbeheizten Betrieb wechseln. Ein Hybridofen so lange mit Gas betrieben, bis der Preis für 1 kWh Strom günstiger ist, dann wird zügig vom Gas- auf dem Strombetrieb umgestellt. Durch Hybridöfen kann also die eigene Stromlast bedeutend gesteuert werden. Im Wechselspiel mit eigenen Stromerzeugungsanlagen und dynamischen Strompreisen kann die Ofenanlage betriebskostenoptimiert befeuert werden. Standby & Wake-Up Konzepte Bei Ofenanlagen machen die Kosten für Betriebsmedien, wie Gas und Strom, einen größten Teil der Betriebskosten

Der Anteil von Automatisierung und Digitalisierung in der Maschine nimmt stetig zu. Fertigungszellen, autonomes Rüsten, Überwachungsfunktionen oder jetzt der digitale Zwilling sind Merkmale in HAUX-Projekten.

Vielseitige Lösungen in der Automation, von Textilmaschinen bis zu Robotersystemen. Wir liefern das Produkt um das sich Ihre Anlage dreht. Schleifringübertrager finden im Bereich der Automation vielfältige Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen. Die grundlegende Aufgabe besteht darin, Ströme, Signale und Daten kontinuierlich in rotierenden Systemen zu transportieren. In einigen Anwendungen, wie zum Beispiel bei pneumatischen oder hydraulischen Übertragungen, ergänzen wir die elektrische Drehdurchführung zusätzlich durch eine Mediendrehdurchführung. Dank unserer Kernkompetenz, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden in verschiedenen Anwendungsbereichen zu entwickeln und umzusetzen, haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Automation gesammelt. Schleifringübertrager von Kraus finden Anwendung im Textilmaschinenbau, in Spritzguss- und Abfüllanlagen sowie in komplexen Robotersystemen, Fräszentren, Werkzeugmaschinen und Etikettiermaschinen. Ihre Anwendung erstreckt sich also über die unterschiedlichsten Branchen und ermöglicht die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität. Dank kontinuierlicher Innovationen und maßgeschneiderter Lösungen können wir unseren Kunden ein stabiler und verlässlicher Partner im Bereich der Automation sein.

Wir setzen Kundenanforderungen in wirtschaftliche Automationslösungen um. Durch uns realisierte Sonderanlagen und Automationslösungen produzieren in folgenden Sparten: Lebensmittel: Käseproduktion, Schokoladen-Verarbeitung, Verpackungsbereich Medizintechnik: Montage-  und Prüfautomation Produktion: Bohrcenter, Umformanlagen für Bleche, Zuführ- und Abführsystem Montage: Montageanlagen im Gerätebau Fliessmontage: Montageplattformen für Fliesslinien, Energie-Versorgungssysteme Hebezeuge: Sonderkrananlagen für schwere Lasten Versuch, Test: Bohrprüfanlage, Fallprüfstande, Prüfstände Das Design Das Design der Anlage, die Planung, Risiken und Kosten werden gemeinsam definiert. Es entsteht ein Pflichtenheft, welches am Ende zur geprüften Abnahme dient. Die Umsetzung Die Beschaffung aller Teile stellt hohe Anforderungen an Termine und Qualität. Wir kennen unsere langjährigen Lieferanten und damit auch die neusten Trends. Die Montage und Inbetriebnahme erfolgt durch Monteur und Ingenieur. Alle Beteiligten arbeiten unter dem gleichen Dach. Interne Richtlinien bezüglich Verkabelung und Montage garantieren höchste Qualität. Die Endabnahme - FAT und SAT Mit dem Factory-Acceptance- und System-Acceptance-Test wird die Anlage auf die Leistungsvorgaben des Pflichtenheftes bei GRITEC (FAT) und am Kundenstandort (SAT) geprüft. Die Übergabe der Maschinendokumentation, die CE-Zertifizierung und Schulung beschliessen die Abnahme der Anlage. Der Service Wir haben die Anlage gebaut. Wir kennen Ersatzteile, Lieferanten sowie alle Komponenten und stellen dieses Knowhow auch nach der Fertigstellung gerne zur Verfügung. Anpassungen an Software und Prozessablauf sind dokumentiert und zeitnah umsetzbar.

Unsere teilespezifische Peripherie ermöglicht die Entnahme aus dem Werkzeug, die Separierung und die Zusammenführung zur Baugruppe oder Verpackungseinheit. Ein weiterer Schritt zur Automatisierung ist die optische Prüfeinrichtung. Als 0 ppm-Lieferant garantieren wir eine 100% Kontrolle gesamten Lieferung.

Mit uns haben Sie einen erfahrenen Partner, sowohl was die Projektierung und Programmierung angeht, als auch für den Bereich der Anbauwerkzeuge und Greifer. Palettier- und Handlingsaufgaben lassen sich heute mit Industrierobotern oft kostengünstiger realisieren, als mit konventionellen Mehrachsportalen. Ein weiterer Vorteil der Automatisierung mit Industrierobotern ist die enorme Flexibilität. Spätere Änderungen oder Erweiterungen der Funktionalität sind einfach und preiswert zu realisieren. Mit uns haben Sie einen erfahrenen Partner, sowohl was die Projektierung und Programmierung angeht, als auch für den Bereich der Anbauwerkzeuge und Greifer. Mit unserer 3D-Konstruktions- und Simulationssoftware lassen sich Roboteranwendungen schon vor Baubeginn als "virtueller Prototyp" testen. Das reduziert Fehler und spart Zeit bei der Inbetriebnahme.

Grenzenlose Möglichkeiten. Ständige Veränderungen auf den Märkten unserer Kunden, machen schnelle Lösungen erforderlich. Roboteranwendungen von ruhlamat zeichnen sich durch extrem schnelle Handlingszeiten gegenüber dem Wettbewerb aus. Roboter als Kern von Automatisierungslösungen bieten den Vorteil, dass sie leicht umrüstbar sind und eine hohe Flexibilität zur Integration von Varianten und/oder neuen Prozessen aufweisen. Dabei integriert ruhlamat alle gängigen Roboteranwendungen von unterschiedlichen Herstellern, je nach kundenspezifischen Wünschen oder bereits bestehenden Roboter-Know-How in Ihrer Fertigung und/oder Montage. Das Einsatzspektrum ist unbegrenzt! Ob als reines Handlingsgerät (z. B. Entnahmezellen aus Spritzgießmaschinen, Pick & Place) oder als Herzstück hybrider Montagezellen (d. h. Arbeitsinhalte aufgeteilt zwischen Bediener und Roboter): leichte Umrüstbarkeit unserer Roboteranwendungen und Einsatzflexibilität gewährleisten höchstmögliche Investitionssicherheit bei hoher Verfügbarkeit. In Kombination mit Linearen Transfersystemen oder als Direktverbindung mehrerer Montagezellen werden Roboteranwendungen von ruhlamat realisiert. Auch der Einsatz von gebrauchten Robotern (zum Beispiel als Kundenbeistellung) bietet die Möglichkeit kosteneffizient zu automatisieren und dabei den größtmöglichen Vorteil für Sie zu erzielen. Vorteile: • einfache Umrüstbarkeit • hohe Variantenflexibilität • ständige Verfügbarkeit • Erweiterbarkeit / Umrüstbarkeit • Wiederverwendbarkeit • hohe Investitionssicherheit Technologien: • Pick & Place • Fügen / Verbinden • Sortieren & Zuführen • O-Ring Montage • Drahtlegen • Dosieren • Prüfen / Messen • Kennzeichnen / Markieren • Schweißen

Automationsanlagen für höchste Qualität und Quantität, für kurze Durchlaufzeiten und Prozesssicherheit.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

In unserer Abteilung zur 100%-Automatenkontrolle stehen zahlreiche Prüf- und Sortierautomaten für Sie bereit. Wir prüfen für Sie Ihre Ware auf •Fremdteile •Innenantriebsverschleppungen (mechanische Bitprüfung) •Kopfrisse •Geometrische Form- und Maßabweichungen Anschließend können die Teile bei uns stückgenau endverpackt, gelabelt und auf Wunsch direkt an OEMs versendet werden. Dies spart Ihnen Zeit und Kosten und erhöht Ihren Wertschöpfungsgrad.

Standardsysteme Dreh-Kipptische, Rollenbockanlagen, Automatenträger, Schweisstraktoren Drehvorrichtungen für den Rohrleitungsbau, Spann- und Reitstockdrehvorrichtungen, Stative, Automatenträger Kundenspezifische Automationssysteme Wir projektieren und bauen Ihre Anlage maßgeschneidert! Längsnaht-Schweissautomat mit Laserhöhen und -seitenabtastung; TIME-TWIN-Hochleistungsschweissen universell einsetzbarer Behälter- und Längsnahtschweissautomat mit wahlweiser Laserhöhen- und Seitenabtastung; Programmierung von Arbeitspunkten in X- und Y-Achse möglich; hohe Präzisions durch Servoantriebe; Rundnahtschweissautomat für die Walzenfertigung; pneumatische Spannfutter, Spindel-Andrückvorrichtung zur Minimierung des Verzuges; zwei offene Lünetten; TIME-Schweissprozess kostengünstige Rundnahtschweissvorrichtung für die Herstellung von Behältern und Rohr-Flanschverbindungen; WIG-Kaltdraht-Schweisssystem; AVC-Höhenabtastung universell einsetzbares Rund- und Längsnahtschweisssystem mit verschiedenen Abstandssensoren; umschaltbar für WIG/Plasma- und MIG/MAG-Schweissen Modernisierung von Behälterschweissautomaten; SPS-Steuerung mit Plasmastichloch- und MIG/MAG-Schweissanlage; automatische Höhen- und Seitennahtabtastung Rohr-Flansch-Schweissautomat für das gleichzeitige Schweissen von 4 Nähten gleichzeitig; automatische Pendeleinrichtung; sensorgesteuerte Abstandsregelung; Standardausstattung mit 4 MIG/MAG-Schweisssystemen; optional für UP/Plasma und WIG-Schweissen einsetzbar; Plasmaschweißautomat für CrNi-Tanks; schweißen in Quernahtposition; Laser/AVC-Regelung; Lichtbogenvisualisierung; Längsnahtschweissautomat mit taktilen Sensoren; Wegmeßsystem; Endlagenerkennung; Datenmonitoring; Schweißroboterzellen OTC Easy Arc Roboter Zelle

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Flexibles Handling auf engstem Raum! Die Handlingsysteme der Firma Unitechnik Automatisierungs GmbH sind den modernen Anforderungen an ein effektives Handling von Baugruppen, Werkstücken und Rohmaterial stets gewachsen. Durch innovative Konzepte realisieren wir auf engstem Raum kurze Taktzeiten. Je nach Anforderung oder Wunsch unserer Kunden integrieren wir bei unseren Handlingsystemen bereits existierende Komponenten oder wir entwickeln und realisieren vollkommen neue Lösungen. Dabei sind wir stets darauf bedacht, die für den Kunden technisch und wirtschaftlich besten Lösungen zu planen, um deren Abläufe noch effizienter zu gestalten. Die Unitechnik Automatisierungs GmbH bietet von der Planung, Entwicklung und Konstruktion über die Programmierung und Installation einzelner Industrieroboter bis hin zur Verkettung komplexer Robotersysteme einen Komplettservice an.

EXTRUDEX bietet eine große Auswahl an Schneide- und Ablängvorrichtungen, perfekt abgestimmt auf den Bedarf spezifischer Fertigungslösungen. PRODUKTBESCHREIBUNG Zur Optimierung von Extrusionsanlagen entwickelt und fertigt EXTRUDEX bedarfsgerechte: - Abwurfvorrichtungen - Querförderbänder für unterschiedlichste Spezifikationen Die Anpassung an die Anforderungen der jeweiligen Extrusions-Anlage ermöglicht eine wirtschaftlich optimale Nutzung.

Universell konfigurierbar für verschiedenste Anwendungen, z.B. Beflammen | Ultraschallschweißen | Kleben | Fügen | Bestücken Produkteigenschaften und Highlights Kompakte Bauweise auf gemeinsamer Plattform Transparente Zelle aus Alu-Konstruktionsprofil (wahlweise mit Makrolon-Scheiben oder Gitterprofilen) Einfache Zentrierung der Werkzeuge durch ‚plug-in‘-System Visualisierung mit Touch-Panel und benutzerfreundlicher Bedienoberfläche Optionen: Verschiebetische mit Servo-Achsen und Linearführung Vertikales Entnahmehandling mit Greifern für ‚empty-nest‘-Funktion“ Integriertes Werkzeugwechsel-System für schnellen und ergonomischen Wechsel Werkzeugwechsel-Wagen für einfachen und optimierten Werkzeugwechsel Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest USS-Schweißen Impressionen Roboter mit Mischkopf für offenes PUR-Schäumen Ultraschallschweißanlage mit Wechseltisch und Open-Nest Anlage zur Klammerbefestigung von Kartonboxen auf Paletten 1 / 7

Palettierroboter zum vollautomatischen Stapeln hinter Inlinern, Flachbett- und Rotationsstanzen Der Palettierroboter wird zum vollautomatischen Bilden von Stapeln hinter Inlinern, Flachbett- und Rotationsstanzen eingesetzt. Die Päckchen werden dem Roboter automatisch zugeführt und können dabei entsprechend dem vorgegebenen Stapelbild gedreht, gewendet und gedoppelt werden. Das Robotergreifsystem ermöglicht die Aufnahme von einem oder mehreren Päckchen gleichzeitig und setzt diese sauber ausgerichtet ab. Durch diesen Freiheitsgrad bedarf es keiner festen Abzugskante und es können alle erdenklichen Palettiermuster entstehen. Das automatische Spenden der unteren Schutzbögen und Zwischenlagen wird über eine Linear-Einheit mit Injektionssaugern realisiert. Unser Partner für Roboter-Palettierungen ist die Firma Maschinenbau u. Konstruktion GmbH Elmshorn (MUK). Nutzen Sie die Vorteile unserer Zusammenarbeit!

Reifenlagerhallen, Reifencontainer und Reifenregale. Top Qualität made in germany. Günstig direkt ab Hersteller. Tüv geprüft und Zertifiziert. Reifenregale ab Lager. Auf Grundlage der gewünschten Lagerkapazität sowie der zur Verfügung stehenden Fläche planen wir gemeinsam mit Ihnen das für Sie sinnvollste Reifenlager. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung konzipieren wir die Regalaufteilung so, dass sich jeder Zentimeter optimal ausnutzen lässt. Unsere flexiblen Reifenlagerhallen unterstützen diesen Anspruch weiterführend. Da unsere Monteure sowohl Ihre neue Reifenlagerhalle als auch die zugehörigen Reifenregale in einem Zuge aufbauen, entfallen separate An -und Abfahrtskosten vollständig. Egal ob kleine Einheiten für 200 Stück Reifen oder größere Reifenlagerhallen für bis zu 10.000 Stück Reifen, unser Baukastensystem passt sich Ihrem Bedarf an.

Hohe Flexibilität, schnelle Kommissio­nierung Variable Beladehöhen und die Auslegung auf hohe Nutzlasten machen dieses Lagersystem zur idealen Lösung für alle Anforderungen der weiterverarbeitenden Industrie Durch den modularen Aufbau, eine bedarfsgerechte Dimensionierung, multiple Erweiterungsoptionen und die Möglichkeit der direkten Anbindung von Bearbeitungsmaschinen passt sich STOPA UNIVERSAL Ihren Anforderungen optimal an. Das System verbindet große Lagerkapazitäten mit effizienter Raumnutzung. STOPA UNIVERSAL gibt es als einreihige und doppelreihige Ausführung mit Höhen von bis zu 25 Metern. Gewinnen Sie Produktionsfläche, indem Sie Ihre Lagerbevorratung kostengünstig in die Höhe verlagern. Darüber hinaus ist STOPA UNIVERSAL auch als gebäudetragende Ausführung verfügbar. STOPA STOPA UNIVERSAL

Die Modulbauweise UNIROB bietet standardisierte Module für individuelle Verpackungslösungen. Durch das Baukastenprinzip können Verpackungsmaschinen flexibel konfiguriert und erweitert werden. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen.

In kaum einer anderen Branche sind verlässliche Messwerte und präzise Steuerungsvorgänge so wichtig wie in der chemischen Industrie. Wir steuern Produktionsabläufe vom Chargieren über das Dosieren bis hin zu den Reaktorprozessen punktgenau und ohne Reibungsverluste und garantieren so eine vollautomatische Prozesskontrolle – auch bei der Installation in Staub-Ex-Zonen sowie der Fertigung geschützter Schaltanlagen nach ATEX-Norm. Außerdem muss die Prozessleittechnik in Chemieanlagen stets anpassungsfähig sein und sich in kürzester Zeit auf veränderte Rahmenbedingungen einstellen, um Produktionsausfälle minimieren zu können. Unser Prozessleitsystem für Chemieanlagen erfüllt genau diese Voraussetzungen mit Bravour.

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

Die Ballen werden in unseren Hallen trocken eingelagert und können im Bedarfsfall von den Landwirten abgeholt werden.

Bei folienverpackten Bauteilen, die im Freien lagern, kann es im Zusammenwirken von Wasserstau (unter der Folie) und Hitze zu milchig-weißen Flecken kommen. Dieser physikalische Vorgang ist oftmals durch Wärmeeinwirkung (Nachtempern im Ofen, lndustrieföhn) reversibel. Empfehlung: Verpackungen sollten schnellstmöglich entfernt und für ausreichend Belüftung gesorgt werden, um Kondenswasser zu vermeiden. Klebebänder und Etiketten müssen durch Vorversuche überprüft werden, ob sie geeignet sind. Das gilt im besonderen Maße für Klebebänder, die zum Schutz der Pulverbeschichtung aufgeklebt werden. Besonders geeignet sind hierfür Klebebänder ohne Weichmacher.